Nem, sıcaklık ve zaman, şartlandırma işleminin ana adımlarıdır. Nem ve sıcaklık birbiriyle ilişkili olsa bile, şartlandırma kalitesinin iyileştirilmesinde zamanın etkisi ana belirleyici değişkendir. Kaliteyi artırmak için, bir buhar karıştırıcısı ve otomatik buhar miktarı kontrolü, şartlandırıcıya yardımcı olur.
Paslanmaz çelik şartlandırma mikseri, homojen karıştırma ve hijyenik bir işlemi garanti eden ayarlanabilir yükseklik ve açı seçeneğine sahip büyük küreklere sahiptir.
Bu düşük bakım gerektiren, sağlam makine, bir besleme spirali ve buhar seti ile birleştirilebilir. Böylece buharın ve sıvının optimum emilimini sağlar.
Kullanım amacı
Şartlandırma; biyogüvenlik üzerindeki önemli etkisinin yanı sıra, yemin besin kalitesini optimize eder ve ürünün peletlenebilirliğini arttırır.
Avantajlar
- Ürüne temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
- 2 adet şartlandırıcı çift işlem için üst üste konulmaya uygundur.
- Daha iyi fiziksel (sertlik ve dayanıklılık) ve kimyasal (jelatinleşme, patojenik mikroplar, vb.) kalitesi, ayarlanmış bir reçete ve kalıp konfigürasyonu ile birlikte püre ve peletlerin kalitesi mümkündür.
- Homojen karıştırma ve hijyenik süreç
- Optimum buhar ve sıvı emilimi
- Çok düşük enerji tüketimi (0,25 kWh/ton'dan daha az)
- Sağlam gövde yapısı
- Temizlemesi kolay
- Daha uzun bakım aralıkları
- Basit tasarım
- Pelet değirmeninin eşit, sürekli ve doğru beslenmesini sağlar
- Hayvanların daha iyi performansı (üretim, yemden yararlanma ve sağlık durumu)
Özellikleri
- Mikser şaft kanatçıkları arasındaki yükseklik, açı ve mesafe ayarlanabilir.
- Her mikser muhafazası AISI 304, ağır hizmet tipi çelikten taban plakası konstrüksiyonu
- Entegre uç sıyırıcılar
- Karıştırıcı mili yaklaşık 300 devir/dakika
- Muhafazanın dışında sızdırmaz mil yatakları
- Şanzıman üzerinde V kayışı
- Taşyünü ile izole edilmiş elektrikli heat tracing sistemi (opsiyonel).
- Emniyet şalterli büyük kontrol kapıları
- Her bir mikser mili, doğrudan dişli motor tarafından çalıştırılır.
- Frekans kontrolü için uygundur (Frekans dönüştürücüler dahil değildir)
- Mikser millerinde salmastra kutusu contaları
- Uç plakalarda yerleşik sıyırıcılar
- Güvenlik anahtarlı büyük kontrol kapakları
- PT100 ısı sensörü
- 1×3” buhar girişi ve 2×1” likit girişi
Şartlandırıcı seçiminde belirleyici faktörler
- Malzemelerin özellikleri ve kombinasyonu
- Malzemenin nemi (sıvı yüzdesi)
- Şartlandırmanın amacı
- Kondisyon seviyesi
- Şartlandırmayı m³/saat olarak hedeflediğiniz kapasite
- Fabrika alanı ve üretim hattınızın tasarımı
- Tesisinizdeki cihazlar arasındaki kombinasyon
- Enerji tüketimi
- Cihaz fiyatı